智能制造加持，海綿廠邁向數(shù)字化轉(zhuǎn)型新階段

在傳統(tǒng)制造業(yè)普遍面臨產(chǎn)能瓶頸、成本上漲、用工緊缺等壓力的當(dāng)下，海綿制品行業(yè)正迎來(lái)一場(chǎng)以“智能制造”為核心的深度變革。作為產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)，越來(lái)越多海綿廠開(kāi)始擁抱數(shù)字化、智能化技術(shù)，邁向g效、jing準(zhǔn)、可持續(xù)的全新發(fā)展階段。

位于福建泉州的一家海綿制造企業(yè)，近日正式完成其智能工廠一期建設(shè)并投入運(yùn)行。該工廠引入了自動(dòng)化裁切設(shè)備、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)廠到成品出庫(kù)的全流程數(shù)字化管理?！斑^(guò)去需要20人完成的流水線(xiàn)，現(xiàn)在只需8人，產(chǎn)量提升了40%，且產(chǎn)品一致性更高?！痹撈髽I(yè)負(fù)責(zé)人介紹道。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅提高了生產(chǎn)效率，更顯著提升了質(zhì)量管控水平。通過(guò)引入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、材料使用量等核心參數(shù)，一旦出現(xiàn)偏差立即報(bào)警并自動(dòng)調(diào)整，大幅降低了廢品率。同時(shí)，基于數(shù)據(jù)分析的預(yù)測(cè)維護(hù)，也減少了設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的停機(jī)損失。

不僅如此，一些先進(jìn)企業(yè)還在嘗試將人工智能（AI）技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。例如，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)客戶(hù)訂單和市場(chǎng)反饋進(jìn)行分析，可優(yōu)化海綿制品的結(jié)構(gòu)與功能；通過(guò)AI視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)進(jìn)行外觀缺陷檢測(cè)，可大幅提高檢測(cè)精度和速度。

值得注意的是，智能制造的加持也推動(dòng)了海綿產(chǎn)品的個(gè)性化定制。通過(guò)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與ERP系統(tǒng)打通訂單與生產(chǎn)流程，企業(yè)能夠快速響應(yīng)客戶(hù)的定制需求，實(shí)現(xiàn)小批量、多樣化生產(chǎn)模式。這種“柔性制造”能力，正逐步成為海綿廠提升競(jìng)爭(zhēng)力的新引擎。

在政策層面，國(guó)家也不斷出臺(tái)支持舉措，鼓勵(lì)傳統(tǒng)制造企業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向轉(zhuǎn)型。工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，到2025年，大中型制造企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)和智能化生產(chǎn)。作為中小型制造企業(yè)代表，海綿廠的轉(zhuǎn)型成效也成為地方推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要指標(biāo)之一。

不過(guò)，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家也指出，智能制造并非一蹴而就。對(duì)于中小型海綿廠而言，資金投入、技術(shù)儲(chǔ)備、人才支撐等仍是主要挑戰(zhàn)。因此，如何合理規(guī)劃轉(zhuǎn)型路徑，選擇適配自身發(fā)展階段的技術(shù)路線(xiàn)，成為企業(yè)bi須思考的課題。

可以預(yù)見(jiàn)，隨著5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的深入融合，海綿制品行業(yè)的智能化進(jìn)程將不斷提速。那些率先完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，不僅將在效率與品質(zhì)上獲得先發(fā)優(yōu)勢(shì)，也將在未來(lái)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更高地位。在智能制造的推動(dòng)下，海綿廠正從傳統(tǒng)制造向智慧工廠華麗轉(zhuǎn)身，邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。